在医药市场竞争异常激烈的严峻形势下,华北制药也同样受到来自市场的冲击。企业面临主导产品的低价位徘徊、市场销售继续惨烈竞争、原材料和动力价格持续上扬、银行调整信贷政策的局面。
面对种种不利因素,华药始终坚持走创新之路,向技术创新要效益,向产品创新要效益,在许多重要的技术领域取得了显著的成绩,为集团公司加快战略转型步伐奠定了坚实的基础。
大胆改进现有工艺,实现老产品升级再造
华北制药自创建以来,以做大做强药业,迈向国际化企业为目标,不断加快科技创新、自主品牌建设步伐,打造企业核心竞争力,企业综合经济实力得到快速提升。其中,仅对现有产品工艺流程进行改进、再造一项,就为企业带来可观的经济效益。
华药金坦公司坚持对现有产品生产工艺进行持续改进,在乙肝疫苗的生产中,实现了部分培养基、血清的国产化,进一步提高了细胞表达的水平,降低了培养污染率,2005年乙肝疫苗年产量大幅提高；通过优化rhG－CSF生产工艺,不仅使产品质量明显提高,收率也大幅提高。
去年,金坦公司开展了围绕提高技术指标和降低生产成本的技术攻关、节能降耗活动。由于对各项目实施全过程的监督和管理,在2005年年底共完成13项,完成率为86％。通过采取项目的精细化管理和成本控制等措施,降低生产成本约1041万元。
消化吸收引进技术,实现新工艺的再创新
为了不断加快科技创新步伐,提高生产的自动化、现代化程度,近十年来,集团先后投入数亿元资金,从德国、美国、意大利、法国、日本等发达国家引进先进的制剂流水生产线等制药生产设备和检测设备,从而使企业在科技创新、质量控制方面领先一步,提高了产品在市场上的竞争力。
华北制药首次从国外引进无菌原料药生产设备,由于没有现成的工艺控制借鉴数据,因此,带来的压力也是最大的。在无菌原料药生产中使用这么大的三合一生产工艺,在世界上堪称首例,且设备又带有自动排料系统,操作过程更加困难。车间成立技术公关小组,逐个工序开展模拟生产试验,不断筛选各工序控制点,经过数次试验,最终确立了适合的生产控制点。投产一年多来,随着生产经验的不断积累和对工艺参数的不断优化,并结合每个岗位具体的设备、动力、原材料等条件,对引进设备进行了进一步消化、吸收和创新,使其更适合无菌青霉素钠的生产,让老产品焕发了新活力。
近日,103车间“年产1200吨青霉素钠全密闭生产新工艺”项目,通过了河北省科技厅组织的技术鉴定。与会专家一致认为：该工艺突破传统无菌结晶罐设计思路,优化了结晶、过滤、洗涤、干燥等生产工艺,使产品质量和产能大幅度提高；自主创新青霉素钠生产工艺,在国内第一家实现了无菌青霉素钠全密闭生产。本项目工艺技术先进,具有较高的创新性和实用性,经济效益和社会效益十分显著,其整体技术达到国际先进水平,具有广泛的推广应用前景。
搭建新品研发平台,提升自主创新能力
华药始终坚持走创新之路,在新品研发和技术创新中取得了显著成效。一批产品陆续取得生产批文,并投放市场。另有几十个药品及保健食品上报上级主管部门审批。
华药集团公司新药研究开发中心目前承担着包括国内及国际科技合作项目、国家863项目、国家和省重点科技攻关项目等在内的多项科研项目。每年申请国家发明专利近20项。为国内唯一一家“国家微生物药物工程研究中心”,被国家授予“863”高技术产业化基地、国家级企业技术中心、博士后科研工作站等,具有较强的新品研发实力。
目前该公司研制的免疫抑制剂产品,已呈系列化。并已成为世界范围内同时拥有环孢素、雷帕霉素、霉酚酸酯、FK506等5个微生物发酵来源的免疫抑制剂类药物生产能力的唯一厂家。其中仅环孢素一个品种的年销售额就已突破亿元。
新药研发中心还注重研发基础工作平台的建立。其中,药用微生物菌种库和化合物库的建立,为微生物药物自主创新体系建设奠定了坚实的基础。
新药中心在此方面的工作开始于1998年,从事此项工作的科技人员克服基础差、经验少的不利因素,积极进取,勇于创新。经过几年的积累,目前所保藏的微生物菌种数量已累计达4万余株,成为国内制药企业中最大的药用微生物菌种库和化合物库。
借助国际研发力量,联合构建更高层次的研发平台,是新药研发中心不断提升研发实力的又一举措。通过选派优秀科技人员到国外大型研发公司学习,聘请行业内权威专家指导和与其合作等方式,开拓创新思路,使多项研究课题取得突破性进展。
如今,华北制药集团生产的产品已覆盖抗生素与半合成抗生素、生物技术药物、生物农兽药、维生素营养保健品、制剂共5个系列的530多个品种。华北牌产品在医药市场上具有广泛的认知度和良好的美誉度,为企业占领市场制高点提供了强大的支撑和后劲。
瞄准国际医药科技最前沿,开发领先市场的新产品。在科技创新的“引擎”推动下,华北制药正积蓄力量,让战略转型的步伐迈得更大更快。
