序号 | 常见的质量问题 | 原因分析 | 解决办法 |
1 | 产品出箱前外观质量很好，出箱后不久出现萎缩、空洞、碎块 | 干燥不彻底，还有残存冰晶；预冻过快，晶格变细； | 延长干燥时间或提高升华温度 |
2 | 产品出箱时就是很大的骨架结构，甚至是绒毛状物质，出箱后绒毛物质消失 | 配料浓度低 | 增加填充剂 |
3 | 产品出箱时就发现萎缩、空洞、碎块 | 产品未完全冻结；升华温度高 | 降低冻结温度、延长冻结时间；调整升华速率 |
4 | 产品在深度方向上颜色和空隙度不均匀 | 分装后放置时间过长，不溶物发生沉淀 | 降低分装后存放时间 |
5 | 喷瓶 | 冻结温度高，或时间短 | 降低冻结温度、延长冻结时间； |
6 | 生物活性物质失活 | 冻结时间过长，水结冰时产生的溶质效应和机械效应，保护剂选择不当；温度控制不当 | 预冻采取速冻减少溶质效应和机械效应；加入适当的保护剂；控制解析干燥时的温度 |
7 | 水分偏高 | 液层过厚，大于15mm；解析干燥温度低或时间短；瓶塞与干燥层的流动阻力大，水蒸气不易逸出；盘冻时出箱环境湿度高、温度高，制品吸潮 | 控制液层在10-15mm之间；延长解析干燥时间或提高温度；控制出箱时环境温度、湿度 |
