1、松片
因压力不足、冲头长短不齐（多冲机），粘合剂和湿润剂过少引起松片的，可用调整压力，修检冲头，增加粘合剂解决。一般弹性大的（如干酵母、植物药粉末）需用较大的压力及粘性较强的粘合剂。含水量太小（完全干燥）的颗粒有较大的弹性变形，所压成的片剂硬度较差；而许多含有结晶水的药物，在颗粒烘于时因失去了一部分结晶水，颗粒松脆，也容易出现松片。这些情况，可在制粒中喷入适量的稀乙醇（%"( & )"(），以恢复其适当的湿度，混合均匀后压片。
2、 裂片（顶裂）
即片剂受震动或放置时，出现腰间裂开或顶部脱落一层的现象。常因粘合剂不足，或颗粒过粗、过细、细粉过多，或车速过快、压力过大，或冲模磨损、压力不均等引起，可酌情克服。因颗粒中油状成分过多产生裂片的，则应以药粉来吸收或另加吸收剂，混合均匀后压片。
3、 粘冲
压片时冲头或模圈上若有细粉粘着，会使压出的片剂带凹痕或边缘不齐整。常由于颗粒水分过多，油滴没有混合均匀，或润滑剂不足，或冲模表面粗糙、裂损等引起，应查明原因后解决。制剂室内的空气湿度过高，也会引起粘冲。
4、崩解迟缓
由于崩解剂选择不当或用量不足，粘合剂用量过大，或压片时压力过大或颗粒过硬过粗，都会位片剂崩解时间延迟。在地解剂中配入少量表面活性剂（十二烷基磺酸钠），可促进片剂的崩解。用浸膏类药物压片，其片剂常常崩解迟缓，如在浸膏中加入适量中草药细粉，混合均匀后制粒，便可改善其崩解度。
崩解迟缓影响药物的溶出速度，特别是难溶性药物，可通过药物与辅料的合理混合而得到解决。例如某些难溶性药物可先与水溶性辅料（如+,-*"""）混合，使迅速溶解而呈细小微粒分散后再与填充剂混合制片，由于溶出表面积增大，可提高药物的溶出速度。
5、花斑
带色的药物特别是中草药片剂，由于颗粒过粗或润滑剂不均匀而出现花斑时，应注意调整颗粒粗细并充分混句后压片。
6、 片重差异
因物料混合不均匀引起片剂含量不均匀时，应注意将含量很少的药物粉碎成极细粉，使粉粒达到均匀分布。因采用部分制粒法时成分间比重不同而引起片剂含量不均匀的，可将其粉碎成适宜颗粒后再次压片。因颗粒流动性差造成片重超限时，应注意颗粒是否干燥或酌加润滑剂。由于机器震动使粗细粉分层造成片重差异大时，可筛去部分细粉后压片。因冲模磨损引起的应立即检修或更换。
