这是按照处方将主药和辅料分别过筛后，混合均匀，计算片重后即可直接压片的方法。这一新工艺的优点是能减化生产流程，提高生产效率，可免除药物受湿热而变质的影响。它的干燥粘合剂主要用微晶纤维索纳，其有较好的粘合性，但在压片（干压）时因粉末的流动性差，有使片重差异较大、对冲头的磨损较快、片剂松软、产生顶裂等缺点，还需在实践中不断改进压片机械及寻找粘性、流动性和可压性好的赋形剂，以提高压片质量。
1、 压片机构的改进
防止片剂顶裂和松软现象可适当加大压力，或改进设备，增加预压（分次加压）的压片装置，也可通过减慢车速使受压时间延长来克服。为增加粉末流动性，使片重均匀，可在加料斗安装振荡器。漏粉现象可安装吸粉器回收。
2、 选好赋形剂
干燥粘合剂除常用微晶纤维素和微晶纤维素与淀粉（16：84）或硫酸钙（30：70）的混合喷雾干燥粉以外，还可用聚乙二醇4000或6000（一般用量为15%与20%）。助流剂有氢氧化铝凝胶、氧化镁（用量为1-2%）及微粉硅胶（用量为0.15-3%）。崩解剂生产上常用羟甲基纤维素钠、干燥淀粉、羟甲基淀粉等。润滑剂多用硬脂酸镁（1A%）和滑石粉（3-5%）。小量调剂还可采用下列混合赋形剂：糊精& 分、淀粉& 分、糖粉$ 分、氢氧化铝凝胶（总量约3%）；或糊精25 分、糖粉12 分、淀粉9 分、微晶纤维素8分、氢氧化铝凝胶（总量的3%）、滑石粉（总显的6%）、硬脂酸镁（总量的1%）的混合物，都是流动性和可压性较好的辅料。
