1 材料和方法
菌种是由纤维素分解菌(中国科学院微生物研究所提供)和酵母菌(山西省生物研究所提供)混合培养而成的生产种。
先将新鲜醋糟平摊于清洁的水泥地面曝晒48~72h，然后进行碱化处理7d，再调节物料pH值为7左右和含水量为65%左右时，在20℃下接种发酵7~10d，阴干备用。
表1 试验猪不同阶段日粮组成 %
饲料 20~35kg阶段 35~60kg阶段 60~90kg阶段
1组 2组 3组 l组 2组 3组 1组 2组 3组
玉米 60.0 60.0 60.3 64.2 64.2 64.2 66.2 66.2 66.2
麦麸 14.0 18.0 18.0
醋糟 16.0 18.0 20.0 22.0 22.0 24.0
豆饼 15.0 15.0 15.0 12.0 12.0 11.0 12.0 9.0 7.0
棉仁饼 3.0 3.3 l.0 2.0 1.0
菜子饼 2.3 1.0 1.0
鱼粉 3.0 3.0 3.0
骨粉 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
食盐 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
赖氨酸 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
添加剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
选用36头杜花F1杂种猪作为供试猪种。采用半开放式饲养管理方式，每栏6头，日喂料3次，自由饮水。食槽、水槽及地面均为水泥结构，常规防疫、驱虫。预试期为7d，待一切正常后进入正式试验期。将36头猪按性别相同、体重相似的原则，随机分成3组，第一组为对照组，第二、第三组 为试验组。
试验期间观察猪采食、饮水、日常活动及排粪情况。试验开始及不同的生长发育阶段，早上空腹称重(连续记录2d，按平均数计算)。每天记录采食量，以组计量。
表2 试验猪不同阶段日粮营养成分
项目 20~35kg阶段 35~60kg阶段 60~90kg阶段
1组 2组 3组 1组 2组 3组 1组 2组 3组
消化能(MJ/kg) 12.98 12.13 12.46 12.91 11.97 11.83 12.98 11.84 11.68
粗蛋白（%） 17.42 16.91 16.92 14.41 14.09 13.69 13.86 13.33 12.83
粗纤维(%) 3.48 6.27 6.81 3.64 6.85 7.35 3.85 7.35 7.71
Ca(%) 0.65 0.71 0.74 0.51 0.58 0.59 0.52 0.58 0.59
P(%) 0.58 0.51 0.56 0.48 0.44 0.45 0.47 0.44 0.45
赖氨酸(%) 0.78 0.68 0.69 0.64 0.59 0.58 0.64 0.50 0.49
蛋氨酸+胱氨酸(%)0.51 0.40 0.45 0.40 0.39 0.38 0.44 0.40 0.39
食盐(%) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
2 试验结果
2 .1发酵醋糟营养成分的变化
表3 发酵醋糟营养成分 %
项目 粗蛋白 真蛋白 粗纤维 Ca P
原料（绝干） 12.19 12.14 31.53 0.73 0.28
发酵料(绝干) 16.85 14.99 27.12 0.73 0.28
比原料增减量 +4.66 +2.85 -4.41 0 0
增减率 +38.23 +23.48 -13.99
从表3可以看出，经发酵后醋糟粗蛋白、真蛋白含量分别提高了38 .23%和23 .48%，粗纤
维则下降了13. 99%。
2 .2 发酵醋糟喂猪试验结果
表4 发酵醋糟喂猪试验结果
阶段 组别 天数 始重（kg） 末重（kg） 日增重（g/头） 总增重 头均耗料 料重比
（d） x±s x±s x±s （kg） （kg）
1组 36 20.68±0.85 36.01±0.98 425.83±69.15 183.96 46.91 3.06
20~35kg 2组 37 20.06±0.98 34.56±1.16 391.89 4-65.11 174.00 46.85 3.23
3组 36 20.98±0.79 34.06±1.01 363.33±75.4l 156.96 46.51 3.56
35~60kg 1组 45 36.01±0.98 60.55±1.21 545.33±75.25 294.48 93.35 3.80
2组 48 34.56±l.16 58.94±1l.78 507.92±87.28 292.56 93.33 3.83
3组 45 34.06±1.01 58.01±1.71 532.22±80.18 287.40 92.93 3.88
60~90kg 1组 53 60.55±l.21 91.35±l.77 581.13±80.81 369.60 127.58 4.14
2组 55 58.94±l.78 88.64±3.07 540.00±89.25 356.40 135.77 4.57
3组 53 58.0l±1.71 87.55±1.92 557.36±91.33 354.48 125.07 4.23
20~90kg 1组 134 20.68±0.85 91.35±l.77 527.39±75.33 848.04 267.84 3.79
2组 140 20.06±0.98 88.64±3.07 489.86±86.99 822.96 275.95 4.02
3组 134 20.98±0.79 87.55±1.92 496.79±81.25 798.84 264.51 3.97
试验结果表明，用不同比例的发酵醋糟饲喂生长肥育猪，在不同生长发育阶段具有不同的作用效果。在生长前期(20~35kg阶段)，当饲喂比例为16%时，生长速度虽有下降，但差异不显著(P>0.05)；当饲喂比例为18%时，生长速度下降14.68%(P<0.05)，饲料报酬增高16.34%。在生长后期(35~60kg阶段)，饲喂20%的发酵醋糟，生长速度和饲料报酬与对照组无明显差异(P>0.05)；当增大饲喂比例达22%时，日增重下降7．70%(P<0.05)。在育肥期(60~90妇阶段)，饲喂含22%的发酵醋糟，增重速度、饲料报酬与对照组相比无明显差异(P>0.05)；当饲喂量达24%时，生长水平会降低。
3分析讨论
3.l醋糟经碱化处理，可以破坏植物细胞壁中纤维素、半纤维素和木质素的复合结构，使部分纤维素和木质索溶解，并使纤维素膨胀，纤维素之间空隙度加大，这就有利于纤维素分解菌对纤维素的分解。生物发酵可以把醋糟中的纤维素、半纤维素、木质素等大分子碳水化合物降解为低分子的单糖，从而提高其营养价值，拓宽饲喂范围。发酵醋糟不仅适合于饲喂反刍动物，而且可以用一定的比例饲喂生长肥育猪。
3.2在醋糟发酵中，合理选育发酵菌种非常重要，在应用多菌种混合发酵时，要注重菌种间的组合，才能达到发酵快、发酵程度完全的目的。本研究所选用的两种菌种，一种可以分解纤维素，另一种可以利用分解纤维素产生的营养物质合成菌体蛋白，并对纤维素分解菌的分解有脱阻遏作用，从而可有效地降低醋糟粗纤维含量，提高粗蛋白和真蛋白含量，进而提高醋糟的营养价值。
3.3本试验结果表明，发酵醋糟可在生长肥育猪饲料中使用，在生长前期以16%为宜，后期和育肥期分别以20%和22%为宜。此外，要注意饲料中其他组分要合理配比，科学安排，这样就能取得较理想的育肥效果。
